設計靈感來源于中國沿用千年的研船，首經臺灣機械設計大師之手初步成型，后經結合物料流理論及分級分離原理進一步優化設計，前后歷時12年而定型的微米級別粉碎機。該系列機型2003年即經過國家中醫研究院粒度檢測及電鏡檢測，同年并獲得北京市級新產品證書。如今，其系列產品在我國中西行業、茶葉行業、化妝品行業、食品行業、飼料行業、化工行業、建材行業等均獲得良好應用。

工作原理：重壓研磨式超細粉碎機倉內碾輪進行自轉和公轉，對物料進行以重壓研磨為主剪切原理為輔的混合作用力，使物料粉碎到一定細度，此種粉碎原理可以保證在不損壞物料的前提下達到超細粉的標準甚至細度更高，而且在不加冷卻設施的前提下料倉內的工作溫度相對較低，不超出45°以保障物料不會因高溫而變質。

淺析超微粉碎技術在食品加工中的應用

超微粉碎技術是近20年來國際間發展起來的新技術鄭州中藥粉碎機。所謂超微粉碎，是指利用機械或流體動力的方法克服固體內部凝聚力使之破碎，從而將3毫米以上的物料顆粒粉碎至10-25微米，操作技術，是20世紀70年代以后，為適應現代高新技術的發展而產生的一種物料加工高新技術。超細細粉末是超細粉碎的終產品，具有一般顆粒所沒有的特殊理化性質，如良好的溶解性、分散性、吸附性、化學反應活性等。因此超細細粉末已廣泛應用于食品、化工、化妝品、染料、涂料、電子及航空航天等許多領域上河南粉碎機。

各種類型的超細粉碎設備

各機械生產企業要對超細粉加工生產設備的環保低耗性能進行具有針對性的改進，力爭在我國超細粉碎技術上達到低耗能、高產出、無污染，成品物料粒性好，分散性好等獨特的性能優勢，提高我國超細磨粉設備的競爭力和占有率。國內超細粉碎技術的研究雖然起步較晚，但經過近年來努力，到目前為止，我國已能生產各種類型的超細粉碎設備，其性能可與國外先進機種相媲美，基本上能滿足我國實際生產中的需要。

現代生產不僅追求生產和成品質量，同時也在向著環保節能的方向發展。在藥機行業亦是如此，縱觀現代社會生產力的要求，我國物料超細粉碎技術的總體發展趨勢是向著低成本、率、可控性強、分散性好、質量穩定的反向發展，對各類型超細粉碎設備提出了更高的技術要求。

粉碎機的安裝注意事項

固定齒盤御下，只要御去螺栓即可。折御軸承，首先打開粉碎機機腔，御去旋轉齒盤或旋刀，取去迷宮和中心軸承蓋，然后御去外端皮帶輪及軸承蓋，由此分別將軸向兩端推出御去兩端軸承和軸。在安裝時軸腔襯套油孔仍保住對準油眼。安裝粉碎機篩網時，應篩圈緊貼機腔內肩槽內，否則關門時損壞篩圈。制作粉碎機篩圈，篩網展開長度應根椐篩圈內肩尺寸制作，如果篩網損壞應向生產廠家配做。安裝粉碎機篩網，兩件篩圈合拼時對準記號然后將篩網按入內篩圈，如篩網過緊，可將篩網向內曲按入后，然后再向外推即可。

物料在粉碎定要檢查純度，不允許有金屬硬雜物混入，以免打壞刀具或引起燃燒等事故。機器上的油杯應經常注入潤滑油，保證機器正常運轉。停機前停止加料，如不繼續使用，要清除機內遺留物。定期檢查刀具同篩網是否損壞，如有損壞，應立即更換。使用時機體會有微小振動，一定要將機蓋連接手柄擰緊，避免事故發生。

粉碎機通過哪些參數控制粒度分布？

我們的微粉機適用于干粉的超細微粉化，如制藥，無菌產品，精細化學品，熱敏性材料，有機和無機顏料等。它的原理很簡單，粉末顆粒通過壓縮空氣或氮氣通過文氏管系統切向地送入扁平圓柱形研磨室。 通過圍繞腔室周圍放置的多個噴嘴，粉末在研磨室內以螺旋運動加速。微粒化效應通過進入的粒子與已經加速進入螺旋路徑的粒子之間的碰撞而發生。離心力將較大的顆粒保留在研磨室的外圍，較小的顆粒隨著來自室中心的排氣而排出。

我們的超微粉碎機僅通過兩個參數來控制粒度分布：進料速率和壓力，而所有其他參數均經過優化和固定。

1、進料速率：當速率降低時，超微粉碎機可以產生更為細的顆粒，因為有更多的能量可供每個粒子加速沖擊進行粉碎，這個原理也比較容易理解。

2、壓力：被粉碎的物料通過風機引起的負壓氣流帶出粉碎室，當然在提供更大電力供應時，沖擊力變大使得粉碎力加大也可以得到更為細的粒度。

氣流超細粉碎機

我們這款氣流粉碎機的材料有碳鋼材質的，也有不銹鋼材質的。可以根據客戶對碎粉物料的自身要求來定制。氣流式粉碎機是通過高速旋轉的氣流，讓加入的物料通過自身的碰撞來完成超微粉碎的，物料再進入氣流粉碎機前要經過粗碎機進行一個粗碎，再進入到氣流粉碎機的粉碎腔體內的。

我們可以通過調節氣壓，進料的快慢來生產出合適細度的超細粉末。細度可以達到4000-6000目以上。而且產量高，細度高。這樣生產出來的中藥超細粉就可以制成小袋，即用即服，達到吸收效果好，中藥的效果利用率高等特點。縮短了傳統的漫長煎藥的時間。更是使中藥超細粉達到了理想的效果。

氣流粉碎機不僅可以針對中藥進行超微粉碎，也可以對一些較大硬度的材料，像金剛石，剛玉等礦物質材料進行超微粉碎，也可以對一些特殊材料比如石墨，電池材料，陶瓷色釉等進行超微粉碎，都可達到理想效果。